L'éther de cellulose exerce un certain effet retardateur sur le mortier. Plus la dose d'éther de cellulose est élevée, plus le temps de prise du mortier s'allonge. Cet effet retardateur sur la pâte de ciment dépend principalement du degré de substitution du groupe alkyle, et peu de sa masse moléculaire.
Plus le degré de substitution alkyle est faible, plus la teneur en groupes hydroxyle est élevée et plus l'effet retardateur est marqué. De même, plus la dose d'éther de cellulose est importante, plus l'effet retardateur de la couche de film complexe sur l'hydratation initiale du ciment est prononcé, et donc plus l'effet retardateur est également marqué.
La résistance est un critère d'évaluation important de l'effet de durcissement des matériaux cimentaires sur le mélange. Lorsque la dose d'éther de cellulose augmente, la résistance à la compression et la résistance à la flexion du mortier diminuent. L'adhérence à la traction du mortier de ciment mélangé à de l'éther de cellulose est améliorée ; les résistances à la flexion et à la compression du mortier de ciment sont réduites, et plus la dose est élevée, plus la résistance est faible.
Après incorporation d'hydroxypropylméthylcellulose éther, la résistance à la flexion du mortier de ciment augmente d'abord, puis diminue avec la dose, tandis que sa résistance à la compression diminue progressivement. La dose optimale est de 0,1 %.
L'éther de cellulose influence fortement l'adhérence du mortier. Il forme un film polymère qui assure l'étanchéité entre les particules de ciment hydratées en phase liquide, favorisant ainsi l'hydratation complète du ciment et améliorant la résistance de la pâte après durcissement.
Parallèlement, l'ajout d'une quantité appropriée d'éther de cellulose améliore la plasticité et la flexibilité du mortier, réduit la rigidité de la zone de transition entre le mortier et le support, et diminue le glissement entre ces interfaces. L'adhérence entre le mortier et le support s'en trouve ainsi renforcée.
De plus, la présence d'éther de cellulose dans la pâte de ciment induit la formation d'une zone de transition et d'une couche interfaciale spécifiques entre les particules de mortier et le produit d'hydratation. Cette couche interfaciale confère à la zone de transition une plus grande flexibilité et une moindre rigidité, assurant ainsi une forte adhérence au mortier.
Date de publication : 2 juin 2023