L'éther de cellulose a un certain effet retardateur sur le mortier. Plus le dosage est élevé, plus le temps de prise du mortier est long. L'effet retardateur de l'éther de cellulose sur la pâte de ciment dépend principalement du degré de substitution du groupe alkyle, mais peu de son poids moléculaire.
Plus le degré de substitution alkyle est faible, plus la teneur en hydroxyle est élevée et plus l'effet retardateur est évident. De plus, plus la dose d'éther de cellulose est élevée, plus l'effet retardateur du film complexe sur l'hydratation précoce du ciment est évident, ce qui renforce l'effet retardateur.
La résistance est l'un des principaux indices d'évaluation de l'effet de durcissement des matériaux cimentaires à base de ciment sur le mélange. L'augmentation du dosage d'éther de cellulose entraîne une diminution de la résistance à la compression et à la flexion du mortier. La résistance à la traction du mortier de ciment mélangé à de l'éther de cellulose est améliorée. Les résistances à la flexion et à la compression du mortier de ciment sont réduites, et plus le dosage est élevé, plus sa résistance est faible.
Après le mélange d'éther d'hydroxypropylméthylcellulose, la résistance à la flexion du mortier de ciment augmente puis diminue progressivement avec l'augmentation du dosage, tandis que sa résistance à la compression diminue progressivement. Le dosage optimal doit être maintenu à 0,1 %.
L'éther de cellulose a une grande influence sur l'adhérence du mortier. Il forme un film polymère avec un effet d'étanchéité entre les particules de ciment en phase liquide. Ce film favorise une plus grande quantité d'eau dans le film polymère à l'extérieur des particules de ciment, favorisant ainsi l'hydratation complète du ciment et améliorant ainsi la force d'adhérence de la pâte après durcissement.
Parallèlement, une quantité appropriée d'éther de cellulose améliore la plasticité et la flexibilité du mortier, réduit la rigidité de la zone de transition entre le mortier et l'interface du substrat et diminue la capacité de glissement entre les interfaces. Dans une certaine mesure, l'effet de liaison entre le mortier et le substrat est renforcé.
De plus, la présence d'éther de cellulose dans la pâte de ciment crée une zone de transition et une couche d'interface spécifiques entre les particules de mortier et le produit d'hydratation. Cette couche d'interface rend la zone de transition plus flexible et moins rigide, ce qui confère au mortier une forte adhérence.
Date de publication : 02/06/2023