Le mortier isolant à particules EPS est un matériau isolant léger fabriqué en mélangeant des liants inorganiques, des liants organiques, des adjuvants, des additifs et des granulats légers dans une certaine proportion. Parmi les mortiers isolants à particules EPS actuellement étudiés et appliqués, la poudre de latex redispersable a un plus grand impact sur les performances du mortier, représente une proportion élevée du coût et a toujours été au centre de l'attention. Les performances de liaison du système d'isolation des murs extérieurs au mortier isolant à particules EPS proviennent principalement du liant polymère, qui est principalement composé de copolymères acétate de vinyle/éthylène. Le séchage par pulvérisation de ce type d'émulsion polymère peut produire une poudre de latex redispersable. La poudre de latex redispersable est devenue une tendance de développement dans la construction en raison de sa préparation précise, de son transport pratique et de son stockage facile. Les performances du mortier isolant à particules EPS dépendent en grande partie du type et de la quantité de polymère utilisé. La poudre d'éthylène-acétate de vinyle (EVA) à haute teneur en éthylène et à faible valeur de Tg (température de transition vitreuse) présente d'excellentes performances en termes de résistance aux chocs, de force de liaison et de résistance à l'eau.
La poudre de polymère redispersable est blanche, a une bonne fluidité, a une taille de particule uniforme après redispersion et a une bonne dispersibilité. Après mélange avec de l'eau, les particules de poudre de latex peuvent revenir à leur état d'émulsion d'origine et conserver leurs caractéristiques et fonctions de liant organique. Le rôle de la poudre de polymère redispersable dans le mortier d'isolation thermique est contrôlé par deux processus : l'hydratation du ciment et la formation d'un film de poudre de polymère. Le processus de formation du système composite d’hydratation du ciment et de formation du film de poudre polymère est complété par les quatre étapes suivantes :
(1) Lorsque la poudre de latex est mélangée avec du mortier de ciment, les fines particules de polymère dispersées sont uniformément dispersées dans le coulis.
(2) Le gel de ciment se forme progressivement dans la pâte polymère/ciment grâce à l'hydratation du ciment, la phase liquide est saturée d'hydroxyde de calcium formé pendant le processus d'hydratation et des particules de polymère se déposent sur une partie de la surface du gel de ciment/non hydraté. mélange de particules de ciment.
(3) Au fur et à mesure que la structure du gel de ciment se développe, l'eau est consommée et les particules de polymère sont progressivement confinées dans les capillaires. À mesure que le ciment s'hydrate davantage, l'eau dans les capillaires diminue et les particules de polymère se rassemblent à la surface du mélange de gel de ciment/particules de ciment non hydratées et des agrégats légers, formant une couche continue et étroitement tassée. À ce stade, les gros pores sont remplis de particules de polymère collantes ou auto-adhésives.
(4) Sous l'action de l'hydratation du ciment, de l'absorption de la base et de l'évaporation de la surface, la teneur en humidité est encore réduite et les particules de polymère sont étroitement empilées sur l'agrégat d'hydrate de ciment en un film continu, liant les produits d'hydratation ensemble pour former une structure de réseau complète. , et la phase polymère est dispersée dans toute la suspension d'hydratation du ciment.
L'hydratation du ciment et la composition filmogène en poudre de latex forment un nouveau système composite, et leur effet combiné améliore et renforce les performances du mortier d'isolation thermique.
L'effet de l'ajout de poudre de polymère sur la résistance du mortier d'isolation thermique
La membrane à mailles polymères hautement flexible et hautement élastique formée par de la poudre de latex améliore considérablement les performances du mortier d'isolation thermique, en particulier la résistance à la traction est grandement améliorée. Lorsqu'une force extérieure est appliquée, l'apparition de microfissures sera compensée ou ralentie du fait de l'amélioration de la cohésion globale du mortier et de l'élasticité du polymère.
La résistance à la traction du mortier d'isolation thermique augmente avec l'augmentation de la teneur en poudre polymère ; la résistance à la flexion et à la compression diminue dans une certaine mesure avec l'augmentation de la teneur en poudre de latex, mais peut toujours répondre aux exigences de la décoration extérieure des murs. La flexion en compression est relativement faible, ce qui signifie que le mortier d'isolation thermique présente de bonnes performances de flexibilité et de déformation.
Les principales raisons pour lesquelles la poudre de polymère améliore la résistance à la traction sont les suivantes : pendant le processus de coagulation et de durcissement du mortier, le polymère va gélifier et former un film dans la zone de transition entre les particules d'EPS et la pâte de ciment, rendant l'interface entre les deux plus dense et plus solide ; une partie du polymère est dispersée dans la pâte de ciment et condensée en un film à la surface du gel d'hydrate de ciment pour former un réseau polymère. Ce réseau polymère à faible module élastique améliore la ténacité du ciment durci ; certains groupes polaires dans les molécules de polymère peuvent également réagir chimiquement avec des produits d'hydratation du ciment pour former des effets de pontage spéciaux, améliorant ainsi la structure physique des produits d'hydratation du ciment et atténuant les contraintes internes, réduisant ainsi la génération de microfissures dans la pâte de ciment.
Effet du dosage de poudre de polymère redispersable sur les performances de travail du mortier d'isolation thermique EPS
Avec l'augmentation du dosage de poudre de latex, la cohésion et la rétention d'eau sont considérablement améliorées et les performances de travail sont optimisées. Lorsque le dosage atteint 2,5 %, il peut pleinement répondre aux besoins de la construction. Si le dosage est trop élevé, la viscosité du mortier d'isolation thermique EPS est trop élevée et la fluidité est faible, ce qui n'est pas propice à la construction, et le coût du mortier augmente.
La raison pour laquelle la poudre de polymère optimise les performances de travail du mortier est que la poudre de polymère est un polymère de haut poids moléculaire doté de groupes polaires. Lorsque la poudre de polymère est mélangée à des particules d'EPS, les segments non polaires de la chaîne principale de la poudre de polymère interagiront avec les particules d'EPS. L'adsorption physique se produit sur la surface non polaire du PSE. Les groupes polaires du polymère sont orientés vers l’extérieur à la surface des particules d’EPS, ce qui fait que les particules d’EPS passent d’hydrophobes à hydrophiles. Grâce à l'effet de modification de la poudre de latex sur la surface des particules de PSE, le problème selon lequel les particules de PSE sont facilement exposées à l'eau est résolu. Le problème des couches de mortier flottantes et volumineuses. Lorsque le ciment est ajouté et mélangé à ce moment-là, les groupes polaires adsorbés à la surface des particules d'EPS interagissent avec le ciment et sont étroitement combinés, améliorant ainsi considérablement la maniabilité du mortier isolant EPS. Cela se reflète dans le fait que les particules de PSE sont facilement mouillées par le coulis de ciment et que la force de liaison entre les deux est grandement améliorée.
La poudre de polymère redispersable est un composant indispensable du coulis d’isolation à particules EPS haute performance. Son mécanisme d'action consiste principalement dans le fait que les particules de polymère du système s'agrègent en un film continu, liant les produits d'hydratation du ciment ensemble pour former une structure de réseau complète et se combinant fermement avec les particules d'EPS. Le système composite de poudre de polymère redispersable et d'autres liants a un bon effet élastique doux, ce qui améliore considérablement la résistance à la traction et les performances de construction du mortier isolant à particules EPS.
Heure de publication : 30 décembre 2024