Le mortier autonivelant peut, par son propre poids, former une base plane, lisse et solide sur le support, permettant la pose ou le collage d'autres matériaux. Il permet également de réaliser des travaux de construction efficaces sur de grandes surfaces. Sa fluidité élevée est une caractéristique essentielle du mortier autonivelant. De plus, il doit présenter une certaine capacité de rétention d'eau et d'adhérence, éviter la ségrégation de l'eau et offrir des caractéristiques d'isolation thermique et de faible élévation de température.
Généralement, le mortier autonivelant nécessite une bonne fluidité.Éther de celluloseC'est un additif majeur pour les mortiers prêts à l'emploi. Bien que sa quantité ajoutée soit très faible, il peut améliorer considérablement les performances du mortier. Il peut améliorer la consistance, les performances d'utilisation, l'adhérence et la rétention d'eau, etc. Il joue un rôle important dans le domaine des mortiers prêts à l'emploi.
Fluidité
Éther de cellulosea un impact important sur la rétention d'eau, la consistance et les performances de construction du mortier autonivelant. La fluidité est l'un des principaux indicateurs de performance du mortier autonivelant, en particulier pour ce type de mortier. Afin de garantir la composition normale du mortier, sa fluidité peut être ajustée en modifiant la quantité d'éther de cellulose. Cependant, un dosage trop élevé réduira la fluidité du mortier ; il convient donc de maintenir le dosage d'éther de cellulose dans des limites raisonnables.
Rétention d'eau
La rétention d'eau du mortier est un indicateur important pour mesurer la stabilité des composants internes du mortier de ciment frais. Afin de permettre une réaction d'hydratation optimale du gel, une quantité raisonnable d'éther de cellulose permet de maintenir l'humidité du mortier durablement. En général, le taux de rétention d'eau du coulis augmente avec la teneur en éther de cellulose. La fonction de rétention d'eau de l'éther de cellulose empêche le substrat d'absorber trop d'eau trop rapidement et d'empêcher son évaporation, garantissant ainsi que le coulis fournit suffisamment d'eau pour l'hydratation du ciment. De plus, la viscosité de l'éther de cellulose a une grande influence sur la rétention d'eau du mortier. Plus elle est élevée, meilleure est la rétention d'eau. Les éthers de cellulose, dont la viscosité est généralement de 400 mPa.s, sont principalement utilisés dans les mortiers autonivelants, ce qui améliore les performances de nivellement et la densité du mortier.
Temps de coagulation
Éther de celluloseL'éther de cellulose a un certain effet retardateur sur le mortier. Plus la teneur en éther de cellulose augmente, plus le temps de prise du mortier s'allonge. L'effet retardateur de l'éther de cellulose sur le coulis de ciment dépend principalement du degré de substitution des groupes alkyles et est peu lié à sa masse moléculaire. Plus le degré de substitution des groupes alkyles est faible, plus la teneur en hydroxyles est élevée et plus l'effet retardateur est marqué. Plus la teneur en éther de cellulose est élevée, plus le film complexe retarde l'hydratation précoce du ciment, et donc plus l'effet retardateur est marqué.
Résistance à la flexion et à la compression
La résistance est l'un des indicateurs importants de l'effet de solidification des matériaux cimentaires à base de ciment sur le mélange. À mesure que la teneur en éther de cellulose augmente, la résistance à la compression et à la flexion du mortier diminue. Cette résistance doit être maintenue dans une plage raisonnable.
Force de liaison
L'éther de cellulose a une grande influence sur les propriétés d'adhérence du mortier. Il forme un film polymère étanche entre les particules d'hydratation du ciment en phase liquide. Ce film favorise une plus grande quantité d'eau dans le film polymère à l'extérieur des particules de ciment, favorisant ainsi l'hydratation complète du ciment et améliorant ainsi la résistance de l'adhérence après durcissement du coulis. Parallèlement, une quantité appropriée d'éther de cellulose améliore la plasticité et la flexibilité du mortier, réduit la rigidité de la zone de transition entre le mortier et le matériau de base et diminue la capacité de glissement entre les interfaces. L'adhérence entre le mortier et le matériau de base est ainsi renforcée. De plus, la présence d'éther de cellulose dans le coulis de ciment entraîne la formation d'une zone de transition et d'une couche d'interface spécifiques entre les particules de mortier et les produits d'hydratation. Cette couche d'interface rend la zone de transition plus flexible et moins rigide, ce qui confère au mortier une forte résistance à l'adhérence.
Date de publication : 02/02/2024