Le tensioactif anionique contenu dansconstructionles additifs peuvent permettre aux particules de ciment de se disperser les unes les autres de sorte que l'eau libre encapsulée par l'agrégat de ciment soit libérée et que l'agrégat de ciment aggloméré soit entièrement diffusé et complètement hydraté pour obtenir une structure dense et augmenter la résistance du mortier, améliorer l'imperméabilité, la résistance aux fissures et durabilité.
Le mortier mélangé avec des additifs a une bonne maniabilité, un taux de rétention d'eau élevé, une forte adhérence, non toxique, inoffensif, sûr et respectueux de l'environnement. Il convient à la production de mortier ordinaire de maçonnerie, de plâtrage, de terre et imperméable dans les usines de mortier prêt à l'emploi, et est utilisé dans la construction de briques en béton, de briques en céramsite, de briques creuses, de blocs de béton et de briques non brûlantes dans divers bâtiments industriels et civils. Réalisation d'enduits muraux intérieurs et extérieurs, enduits muraux simples en béton, nivellement de sol, toiture, mortier imperméable, etc.
1. Éther de cellulose
Dans un mortier prêt à l'emploi,éther de celluloseest un additif principal ajouté à un niveau très faible, mais qui peut améliorer considérablement les propriétés du mortier humide et affecter les propriétés constructives du mortier. Une sélection raisonnable d'éthers de cellulose de différentes variétés, différentes viscosités, différentes tailles de particules, différents degrés de viscosité et quantités ajoutées aura un impact positif sur l'amélioration des performances demortier sec.
Dans la production de matériaux de construction, notamment de mortier sec, l'éther de cellulose joue un rôle irremplaçable, notamment dans la production de mortier spécial (mortier modifié), c'est un élément indispensable et important. L'éther de cellulose joue le rôle de rétention d'eau, d'épaississement, de retardement du pouvoir d'hydratation du ciment et d'amélioration des performances de construction. Une bonne capacité de rétention d'eau rend l'hydratation du ciment plus complète, ce qui peut améliorer la viscosité humide du mortier humide, améliorer la force d'adhérence du mortier et ajuster le temps de fonctionnement. L'ajout d'éthers de cellulose aux mortiers à pulvérisation mécanique peut améliorer les propriétés de pulvérisation ou de pompage du mortier, ainsi que la résistance structurelle. Par conséquent, l’éther de cellulose est largement utilisé comme additif important dans les mortiers prêts à l’emploi.
2. Poudre polymère redispersable
Poudre de latex redispersableest une résine thermoplastique pulvérulente obtenue par séchage par pulvérisation et traitement ultérieur deémulsion polymère. Il est principalement utilisé dans la construction, notamment dans le mortier en poudre sèche pour augmentercohésion, cohésion et flexibilité.
Le rôle de la poudre de latex redispersable dans le mortier : après dispersion depoudre de polymère redispersable, il forme un film et agit comme un deuxième adhésif pour améliorer l'adhérence ; le colloïde protecteur est absorbé par le système de mortier et ne sera pas détruit par l'eau après la formation du film ou la seconde dispersion ; la résine polymère filmogène est distribuée dans tout le système de mortier comme matériau de renforcement, augmentant ainsi la cohésion du mortier.
Dans le mortier humide, la poudre de polymère dispersable peut améliorer les performances de construction, améliorer les performances d'écoulement, augmenter la thixotropie et la résistance à l'affaissement, améliorer la cohésion, prolonger le temps d'ouverture et améliorer la rétention d'eau. Une fois le mortier durci, il peut améliorer sa résistance à la traction. Résistance à la traction, résistance à la flexion améliorée, diminution du module élastique, augmentation de la déformabilité, augmentation de la densité du matériau, augmentation de la résistance à l'usure, augmentation de la force de cohésion, diminution de la profondeur de carbonisation, diminution de l'absorption d'eau du matériau et rendu le matériau extrêmement hydrophobe, etc.
L'agent entraîneur d'air, également connu sous le nom d'agent aérateur, fait référence à l'introduction d'un grand nombre de minuscules bulles d'air uniformément réparties dans le processus de mélange du mortier, ce qui peut réduire la tension superficielle de l'eau dans le mortier, ce qui entraîne une meilleure dispersibilité et réduire le mélange de mortier. Additifs pour la purge et la ségrégation. De plus, l’introduction de bulles d’air fines et stables améliore également la maniabilité. La quantité d'air introduite dépend du type de mortier et de l'équipement de mélange utilisé.
Bien que la quantité d’agent entraîneur d’air soit très faible, l’agent entraîneur d’air a une grande influence sur les performances du mortier prêt à l’emploi. Il peut améliorer efficacement la maniabilité du mortier prêt à l'emploi, améliorer l'imperméabilité et la résistance au gel du mortier et réduire la densité du mortier. , économisez des matériaux et augmentez la surface de construction, mais l'ajout d'un agent entraîneur d'air réduira la résistance du mortier, en particulier du mortier résistant à la pression. Par conséquent, la quantité d'agent entraîneur d'air doit être strictement contrôlée, ainsi que la teneur en air du mortier, les performances de construction et la résistance relative pour déterminer la quantité optimale d'ajout.
4. Agent de renforcement précoce
L’agent de résistance précoce est un additif qui peut accélérer le développement de la résistance initiale du mortier. La plupart d’entre eux sont des électrolytes inorganiques et quelques-uns sont des composés organiques.
L’agent de résistance précoce pour le mortier prêt à l’emploi doit être en poudre et sec. Le formiate de calcium est le plus utilisé dans les mortiers prêts à l'emploi. Le formiate de calcium peut améliorer la résistance initiale du mortier et accélérer l'hydratation du silicate tricalcique, qui a un certain effet réducteur d'eau, et les propriétés physiques du formiate de calcium sont stables à température ambiante. Il n’est pas facile à agglomérer et il est plus adapté à une application dans un mortier en poudre sèche.
5. Agent réducteur d'eau
Agent réducteur d'eaufait référence à un additif qui peut réduire la quantité d'eau de gâchage à condition que la consistance du mortier soit fondamentalement la même.Superplastifiantssont généralement des tensioactifs, qui peuvent être divisés en : superplastifiants ordinaires, superplastifiants, superplastifiants à résistance précoce, superplastifiants retardateurs, superplastifiants retardateurs et superplastifiants selon leurs fonctions.
L’agent réducteur d’eau utilisé pour le mortier prêt à l’emploi doit être pulvérulent et sec. Un tel agent réducteur d'eau peut être uniformément dispersé dans le mortier en poudre sèche sans réduire la durée de conservation du mortier prêt à l'emploi. À l'heure actuelle, l'application de l'agent réducteur d'eau dans le mortier prêt à l'emploi se fait généralement dans les autonivelants de ciment, les autonivelants de gypse, les mortiers de raclage en lots, les mortiers imperméables, les mastics, etc. Le choix de l'agent réducteur d'eau dépend de différentes matières premières et différentes propriétés du mortier. facultatif.
Les additifs pour mortier prêt à l'emploi comprennent également des retardateurs, des accélérateurs,fibres, lubrifiants thixotropes, agents antimousses, etc., qui sont ajoutés selon différents types de mortiers. Ces additifs sont utilisés dans les mortiers prêts à l’emploi pour améliorer les performances, comme l’assaisonnement des aliments cuits. Il est ajouté aux plats pour éclaircir la couleur des plats, augmenter le goût et verrouiller la nutrition, de sorte que différents types demortiers prêts à l'emploipeut jouer un meilleur rôle. Une arme magique pour une meilleure utilisation dans les projets de mortier sec.
Heure de publication : 11 août 2023