Le tensioactif anionique contenu dansconstructionLes additifs peuvent permettre aux particules de ciment de se disperser les unes les autres de sorte que l'eau libre encapsulée par l'agrégat de ciment soit libérée, et l'agrégat de ciment aggloméré est entièrement diffusé et complètement hydraté pour obtenir une structure dense et augmenter la résistance du mortier, améliorer l'imperméabilité, la résistance aux fissures et la durabilité.
Le mortier mélangé avec des additifs présente une bonne maniabilité, un taux de rétention d'eau élevé, une forte adhérence, une non-toxicité, une innocuité, une sécurité et un respect de l'environnement. Il convient à la production de mortiers de maçonnerie, de plâtre, de mortiers de sol et de mortiers imperméables dans les usines de mortier prêt à l'emploi. Il est également utilisé dans la construction de briques en terre cuite, de briques en céramique, de briques creuses, de blocs de béton et de briques non combustibles dans divers bâtiments industriels et civils. Il est également utilisé pour le plâtrage des murs intérieurs et extérieurs, le plâtrage des murs simples en béton, le nivellement des sols et des toitures, ainsi que pour la réalisation de mortiers imperméables.
1. Éther de cellulose
Dans le mortier prêt à l'emploi,éther de celluloseIl s'agit d'un additif principal ajouté en très faible quantité, mais qui peut améliorer significativement les propriétés du mortier frais et influencer ses propriétés constructives. Une sélection judicieuse d'éthers de cellulose de différentes variétés, viscosités, granulométries, degrés de viscosité et quantités d'ajout aura un impact positif sur l'amélioration des performances du mortier.mortier sec.
Dans la production de matériaux de construction, notamment de mortier sec, l'éther de cellulose joue un rôle essentiel, notamment dans la production de mortiers spéciaux (mortiers modifiés). Il est indispensable et essentiel. Il retient l'eau, épaissit, retarde l'hydratation du ciment et améliore les performances de construction. Une bonne capacité de rétention d'eau permet une hydratation plus complète du ciment, ce qui améliore la viscosité et l'adhérence du mortier humide, et permet d'ajuster le temps de mise en œuvre. L'ajout d'éthers de cellulose aux mortiers projetés mécaniquement peut améliorer les propriétés de projection ou de pompage du mortier, ainsi que sa résistance structurelle. C'est pourquoi l'éther de cellulose est largement utilisé comme additif important dans les mortiers prêts à l'emploi.
2. Poudre de polymère redispersible
Poudre de latex redispersableest une résine thermoplastique pulvérulente obtenue par séchage par atomisation et traitement ultérieur deémulsion de polymèreIl est principalement utilisé dans la construction, en particulier dans le mortier en poudre sèche pour augmentercohésion, cohésion et flexibilité.
Le rôle de la poudre de latex redispersable dans le mortier : après dispersion depoudre de polymère redispersible, il forme un film et agit comme un deuxième adhésif pour améliorer l'adhérence ; le colloïde protecteur est absorbé par le système de mortier et ne sera pas détruit par l'eau après la formation du film ou la deuxième dispersion ; la résine polymère filmogène est répartie dans tout le système de mortier comme matériau de renforcement, augmentant ainsi la cohésion du mortier.
Dans les mortiers humides, la poudre polymère dispersible peut améliorer les performances de construction, l'écoulement, la thixotropie et la résistance à l'affaissement, améliorer la cohésion, prolonger le temps d'ouverture et améliorer la rétention d'eau. Une fois le mortier durci, elle peut améliorer la résistance à la traction. Elle améliore la résistance à la traction, la résistance à la flexion, diminue le module d'élasticité, augmente la déformabilité, la densité du matériau, la résistance à l'usure, la force de cohésion, la profondeur de carbonisation, l'absorption d'eau et confère au matériau des propriétés hydrophobes exceptionnelles.
L'agent entraîneur d'air, également appelé agent aérateur, consiste à introduire un grand nombre de minuscules bulles d'air uniformément réparties lors du malaxage du mortier. Ce procédé permet de réduire la tension superficielle de l'eau dans le mortier, améliorant ainsi sa dispersibilité et sa fluidité. Il est également utilisé comme additif pour le ressuage et la ségrégation. De plus, l'introduction de bulles d'air fines et stables améliore également la maniabilité. La quantité d'air introduite dépend du type de mortier et de l'équipement de malaxage utilisé.
Bien que la quantité d'entraîneur d'air soit très faible, elle a une grande influence sur les performances du mortier prêt à l'emploi. Elle peut améliorer efficacement la maniabilité, l'imperméabilité et la résistance au gel du mortier, et réduire sa densité, économiser des matériaux et agrandir la surface de construction. Cependant, l'ajout d'entraîneur d'air réduit la résistance du mortier, en particulier celle des mortiers résistants à la pression. Par conséquent, la quantité d'entraîneur d'air doit être strictement contrôlée, et la teneur en air du mortier, les performances de construction et la résistance relative doivent être prises en compte pour déterminer la quantité optimale à ajouter.
4. Agent de renforcement précoce
L'agent de résistance initiale est un additif qui peut accélérer le développement de la résistance initiale du mortier. La plupart de ces additifs sont des électrolytes inorganiques, et quelques-uns sont des composés organiques.
L'agent de résistance initiale du mortier prêt à l'emploi doit être sec et en poudre. Le formiate de calcium est le plus utilisé dans les mortiers prêts à l'emploi. Il améliore la résistance initiale du mortier et accélère l'hydratation du silicate tricalcique, ce qui a un certain effet réducteur d'eau. De plus, ses propriétés physiques sont stables à température ambiante. Il est difficile à agglomérer et convient mieux aux mortiers en poudre sèche.
5. Agent réducteur d'eau
Agent réducteur d'eaudésigne un additif qui peut réduire la quantité d'eau de gâchage à condition que la consistance du mortier soit fondamentalement la même.Superplastifiantssont généralement des tensioactifs, qui peuvent être divisés en : superplastifiants ordinaires, superplastifiants, superplastifiants à résistance précoce, superplastifiants retardateurs, superplastifiants retardateurs et superplastifiants selon leurs fonctions.
L'agent réducteur d'eau utilisé dans le mortier prêt à l'emploi doit être pulvérulent et sec. Un tel agent peut être dispersé uniformément dans le mortier en poudre sèche sans réduire sa durée de conservation. Actuellement, l'agent réducteur d'eau est généralement utilisé dans les mortiers prêts à l'emploi autolissants à base de ciment, les mortiers autolissants à base de plâtre, les mortiers de raclage, les mortiers imperméables, les mastics, etc. Le choix de l'agent réducteur d'eau dépend des différentes matières premières et des différentes propriétés du mortier. Optionnel.
Les additifs pour mortier prêt à l'emploi comprennent également des retardateurs, des accélérateurs,fibres, lubrifiants thixotropes, agents anti-mousse, etc., ajoutés selon les différents types de mortiers. Ces additifs sont utilisés dans les mortiers prêts à l'emploi pour améliorer leurs performances, à l'instar de l'assaisonnement des aliments. Ils sont ajoutés aux plats pour raviver leur couleur, rehausser leur goût et préserver leurs nutriments, permettant ainsi une utilisation optimale.mortiers prêts à l'emploipeut jouer un rôle plus important. Une arme magique pour une meilleure utilisation dans les projets de mortier mélangé à sec.
Date de publication : 11 août 2023