Le mortier en poudre sèche désigne un matériau granulaire ou pulvérulent obtenu par mélange physique de granulats, de liants inorganiques et d'adjuvants, préalablement séchés et tamisés dans des proportions précises. Quels sont les adjuvants couramment utilisés dans les mortiers en poudre sèche ? Vous trouverez ci-dessous, à titre indicatif, une présentation des principaux adjuvants utilisés dans les mortiers en poudre sèche, issue du site Jianshe Net.
Le mortier en poudre sèche utilise généralement du ciment Portland comme liant, ce dernier représentant généralement de 20 % à 40 % de sa masse. La plupart des granulats fins sont du sable de quartz et nécessitent un prétraitement important, tel que le séchage et le tamisage, afin de garantir que leur granulométrie et leur qualité répondent aux exigences de la formulation. Des cendres volantes, de la poudre de laitier, etc., sont parfois ajoutées comme adjuvants. Ces adjuvants sont généralement utilisés en faibles quantités, de l'ordre de 1 % à 3 %, mais leur effet est significatif. Ils sont souvent sélectionnés en fonction des exigences de la formulation du produit afin d'améliorer la maniabilité, la stratification, la résistance, le retrait et la résistance au gel du mortier.
Quels sont les types d'additifs pour mortier en poudre sèche les plus couramment utilisés ?
Copolymère EVApeut améliorer les propriétés suivantes du mortier à poudre sèche :
① La rétention d’eau et la maniabilité du mortier fraîchement mélangé ;
② Les performances d'adhérence des différentes couches de base ;
③ La flexibilité et la performance de déformation du mortier ;
④ Résistance à la flexion et cohésion ;
⑤ Résistance à l'usure ;
⑥ Résilience ;
⑦ Compacité (imperméabilité).
L'application de poudre de latex redispersible dans les mortiers de plâtrage en couche mince, les liants pour carreaux de céramique, les systèmes d'isolation des murs extérieurs et les matériaux de revêtement de sol autonivelants a donné de bons résultats.
Agent de rétention d'eau et épaississant
Les épaississants retenant l'eau comprennent principalement les éthers de cellulose, les éthers d'amidon, etc. L'éther de cellulose utilisé dans les mortiers à poudre sèche est principalement l'éther de méthylhydroxyéthylcellulose (MHEC).éther hydroxypropylméthylcellulose(HPMC).
La fonction principale des réducteurs d'eau est de diminuer la quantité d'eau nécessaire au mortier, améliorant ainsi sa résistance à la compression. Parmi les principaux réducteurs d'eau utilisés dans les mortiers en poudre, on trouve la caséine, les réducteurs d'eau à base de naphtalène, le condensat de formaldéhyde de mélamine et les acides polycarboxyliques. La caséine est un superplastifiant aux performances exceptionnelles, notamment pour les mortiers en couche mince ; cependant, étant un produit naturel, sa qualité et son prix sont souvent variables. Le condensat de formaldéhyde d'acide β-naphtalènesulfonique est un réducteur d'eau couramment utilisé dans la série des naphtalènes.
Coagulant
Il existe deux types de coagulants : les accélérateurs et les retardateurs. Les accélérateurs servent à accélérer la prise et le durcissement du mortier. Le formiate de calcium et le carbonate de lithium sont couramment utilisés, mais l’aluminate et le métasilicate de sodium peuvent également servir d’accélérateurs. Les retardateurs servent à ralentir la prise et le durcissement du mortier. L’acide tartrique, l’acide citrique et ses sels, ainsi que l’acide gluconique, ont été utilisés avec succès.
Agent imperméable
Les agents imperméabilisants comprennent principalement : du chlorure de fer(III), un composé organique de silane, un sel d'acide gras, des fibres de polypropylène, du styrène-butadiène et d'autres composés macromoléculaires. Le chlorure de fer(III) offre une bonne imperméabilité, mais il peut facilement corroder les armatures et les pièces métalliques. Les sels de calcium insolubles, issus de la réaction des sels d'acide gras avec les ions calcium présents dans le ciment, se déposent sur les parois des capillaires. Ils obstruent les pores et rendent ces parois hydrophobes, assurant ainsi l'imperméabilité. Le coût unitaire de ces produits est relativement faible, mais le mélange homogène du mortier avec l'eau est long.
Les fibres utilisées pour les mortiers en poudre sèche comprennent la fibre de verre résistante aux alcalis, la fibre de polyéthylène (polypropylène), la fibre d'alcool polyvinylique (PVAL) à haute résistance et à haut module, la fibre de bois, etc. Les plus couramment utilisées sont les fibres de PVAL à haute résistance et à haut module et les fibres de polypropylène. Les fibres de PVAL à haute résistance et à haut module offrent de meilleures performances et un coût inférieur à celui des fibres de polypropylène importées. Réparties de manière irrégulière et uniforme dans la matrice cimentaire, les fibres s'y lient étroitement, empêchant ainsi la formation et le développement de microfissures. La matrice du mortier est dense et présente donc une excellente étanchéité, ainsi qu'une résistance remarquable aux chocs et à la fissuration. Leur longueur est de 3 à 19 mm.
Date de publication : 14 juillet 2023