En résumé, l'éther d'hypromellose possède de nombreuses propriétés, telles que l'épaississement, la rétention d'eau, le renforcement, la résistance aux fissures, la résistance à l'abrasion, etc.
Il peut améliorer diverses propriétés physiques et chimiques du mortier et améliorer sa durabilité. Performance
1. L'hypromellose est largement utilisée dans toutes sortes de mortiers, y compris les mortiers de maçonnerie, les mortiers de plâtrage et les mortiers de nivellement pour améliorer le saignement des mortiers.
2. L'éther d'hypromellose a un effet épaississant, améliore les performances de construction et la maniabilité du mortier, et améliore la saturation et le volume du mortier.
3. L'hypromellose peut améliorer la cohésion et l'opérabilité du mortier et surmonter les défauts courants du mortier commun tels que la formation de coques et le creusement. Quatre. L'hypromellose a un effet retardateur, ce qui peut garantir la durée du mortier et améliorer l'effet de construction du mortier.
L'hypromellose peut introduire une quantité appropriée de bulles, peut augmenter considérablement la résistance au gel du mortier et la durabilité du mortier. L'éther d'hypromellose est une combinaison d'effets physiques et chimiques pour jouer un rôle dans la rétention d'eau et l'épaississement, dans le processus d'hydratation peut produire une cause de micro-expansion du matériau, ainsi le mortier a un certain degré de micro-expansion, la fissuration provoquée le retrait du mortier lors du processus d'hydratation ultérieur est évité et la durée de vie du bâtiment est augmentée.
Méthode d'utilisation 1. Le rapport de mortier recommandé du mortier de plâtre M10 est : ciment : cendres volantes : Sable = 120 : 80 : 800 (si les cendres volantes ne sont pas utilisées, la quantité de cendres volantes est remplacée par du ciment). La teneur en éther de cellulose est de 0,5 à 1,0 % du mortier total. 2. Selon le bon ciment et le sable mesurés, puis ajouter le mortier préparé à l'éther de cellulose, sur le chantier de construction selon la quantité prescrite d'eau de mélange d'eau. 3. La méthode de mélange du mortier : tout d’abord, l’eau mesurée dans le récipient, puis le mortier dans le récipient pour le mélange. Quatre. Le mortier mélangé à l'éther de cellulose du mortier est mélangé mécaniquement. Le temps de mélange commence 3 à 5 minutes après que le matériau est mis dans le mortier. 5. Le mortier doit être mélangé avec l'utilisation, doit généralement être terminé dans les 4 heures après le mélange, lorsque la température pendant la construction est supérieure à 30 ° C, doit être utilisé dans les 3 heures après le mélange.
Formulations recommandées pour les mortiers de maçonnerie et de plâtrerie
| Type de mortier | PO42.5Ciment | Cendres volantes secondaires | Éther de cellulose | Sable moyen |
| Mortier de maçonnerieM5.0 | 80 | 120 | 200g | 800 |
| Mortier de maçonnerieM10 | 110 | 90 | 200g | 800 |
| Mortier de plâtrerieM10 | 120 | 80 | 200g | 800 |
Conditionnement et stockage : conserver à l'intérieur dans un endroit frais, sec et aéré. Emballage : emballage de sac à valve, avec film PE résistant à l'humidité à l'intérieur, 25 kg/sac.
Éther de cellulose pour mastic mural
Éther de cellulose de haute qualité
Éther de cellulose modifié
Heure de publication : 16 octobre 2023